Hoe werkt de productieplanning (make to stock) in Agriware?

(APICS) – American Production and Inventory Control Society definieert (MTS) Make to Stock als productiestrategie, waarbij de producent goederen verkoopt uit voorraad eindproduct. Levertijden zijn dan het kortst. De klant is weinig direct betrokken in het product ontwerp.

Een voorraad eindproducten verkopen, dat klinkt toch raar, wanneer men beseft dat software wordt gebruikt voor levende handel. De producten verliezen immers hun ziel, wanneer ze op voorraad worden gelegd. En toch... deze productie strategie wordt veel gebruikt omdat de tijd in voorraad vrijwel te verwaarlozen is.

Gebruikers van Agriware weten meestal voor ver in de toekomst de verwachte afzet. Deze afzet is nog niet gespecificeerd in directe klantafspraken. Het is een Sales Forecast / Sales Budget, gebaseerd op een geschatte afname eindproduct in de toekomst.

Productieplanning met de bijbehorende kosten

Productiemanagers, verantwoordelijk voor de productieplanning ook op lange termijn, leiden van de Sales Forecast de  productieprognose / Productie Forecast af. In Agriware is het mogelijk voor de Productie Forecast verschillende scenario’s in het systeem aan te maken.

Gebruikers krijgen inzage in de kosten en ruimtebezetting voor de verschillende scenario’s. In het kostenplan kunnen zij kosten voor ruimteverbruik, arbeid, materiaal, overhead, verwarming en elektriciteit opnemen. De scenario’s kunt u grafisch presenteren met de ook in Agriware 2017 geïntegreerde Business Intelligence tool.

Productieplanning: voorwaarts en achterwaarts plannen

De inkoop van materiaal en het plannen van activiteiten die nodig zijn om een product te maken worden gestart wanneer (verwachte) orders worden ontvangen, ongeacht de vervaldatum. Deze techniek van voorwaarts plannen bouwt voorraad op en wordt gebruikt om de eerst mogelijke leverdatum voor een product te berekenen.

De techniek van achterwaarts plannen neemt aan dat de laatste activiteit als eerste wordt gepland, achterwaarts in de tijd, ten opzichte van de vervaldatum (leverdatum van de order). Dit is dezelfde logica die wordt gebruikt in een MRP (Materials Requirements Planning) systeem. Deze techniek wordt gebruikt om na te gaan wanneer een order moet starten, om op tijd de klant te kunnen leveren.

Deze technieken suggereren soms dat achterwaarts plannen, wordt gebruikt in een Make-to-Order omgeving en voorwaarts in een Make-to-Stock omgeving. Niets minder is waar. Ook een kweker van perkgoed plant achterwaarts, om op basis van Productie forecast afgeleid van de Sales Forecast de benodigde aantallen voor verkoop op tijd beschikbaar te hebben.

Klant-Order-Ontkoppel-Punt (KOOP)

In productie is het van belang te weten, vanaf welke activiteit de klant de uitkomst van het product bepaald. Produceren op voorraad kan, ook met een levend product, tot het moment dat het product klant specifiek wordt. Vanaf dit moment bepaald de klant het ontwerp en de daarvan afgeleide productiestappen.

Wat levert de plant op?

Doorgaans weet een producent exact dat gebruik van een bepaald uitgangsmateriaal en bewerkingen een bepaald eindproduct oplevert. Een bepaald zaadje of stekje, levert precies die plant op. In een aantal gevallen is dat niet zo.

Een Phalaenopsis kweker weet bijvoorbeeld niet hoeveel takken een plant zal produceren of hoeveel bloemen een tak zal hebben. Dit zijn wel de specificaties voor het eindproduct dat de klant wenst. Agriware heeft hiervoor de mogelijkheid te plannen met sorteringen. Per sorteermoment wordt gepland met verwachte uitkomsten per sortering.

‍